减噪音硅脂使用过程中的流失原因以及解决措施

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　　减噪音硅脂发生流失的原因主要分为4个方面：

　　其一：化学因素 由于摩擦，润滑部位温度局部过高以及受到空气的影响，基础油和稠化剂被氧化，导致减噪音硅脂的皂结构被破坏，出现软化流失。

　　其二：物理因素 由于摩擦部位的运转，减噪音硅脂不断受到剪应力的影响，使皂结构受到破坏，软化流失。

　　其三：杂质因素摩擦副之间不断的产生磨损，产生的金属粉能加速减噪音硅脂的氧化，从而导致减噪音硅脂的结构破坏，造成减噪音硅脂流失。

　　其四：选脂不当，造成的流失。例如：需要用于高温200℃的环境下，您选择了滴点刚好在200℃左右的脂，受温度的影响已经造成脂大量分油，会导致流失。

　　那么应该采取什么样的措施才能做到尽量减少流失发生的情况呢?

　　1.根据设备的使用工况(负荷、温度、转速等)正确选择减噪音硅脂，可延长减噪音硅脂的使用寿命;其次，根据使用的环境选择合适的减噪音硅脂。最后考虑客户需要一些特殊的颜色或者价格的限制。

　　潮湿或易与水接触的部位，不宜选择钠基润滑脂、锂基润滑脂(虽然抗水效果还行，潮湿的地方还是不适用)遇水容易变稀流失和乳化，寿命很短，轴承很容易损坏。应当选用抗水性良好的复合铝基润滑脂(联博G-100X系列润滑脂)或脲基润滑脂(联博PG-900X,PG系列高温高速聚脲润滑脂系列)、锂钙基润滑脂(联博GP-41XX系列)、硅脂(联博GP-10X，GP-11X等系列)等。

　　2.与酸或酸性气体接触，不宜选用锂基脂或复合钙、复合铝、膨润土润滑脂(联博BG-700X系列润滑脂)。润滑脂会变稀流失，造成轴承防护性不良，容易腐蚀，更为严重的是润滑不良。应选用抗酸性能好的复合钡基润滑脂或脲基润滑脂，若是接触强酸或强氧化介质，则应使用全氟润滑脂(联博GP-800X全氟素系列润滑脂)。更为严重的同海水或食盐水等接触，应当选用复合铝基脂;同天然橡胶或油漆接触的部位，应避免选用酯类油尤其是双酯类型油为基础油的减噪音硅脂;接触燃料油类或石油基润滑油类介质的部位应选用特种的耐油密封脂，例如联博GP-13X系列润滑脂。

　　3.高温超过150℃条件下，不应该选择锂基脂、锂钙基脂、铝基脂等。选择高温性能较好的脂，例如：复合磺酸钙基脂(联博CG-X系列)、聚脲脂、复合锂基脂(联博GP-7100X系列)等。但也不是只要是上述的高温润滑脂就可以使用在150℃高温下，也要考察改款脂的基础油的耐高温程度。

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