关注细节，注重配合，是质量提升的着力点

青涩的泡泡

　作为一家生产型企业，质量是我们的生命线，而质量管理，则是我们维持企业持续健康发展的监测仪。质量管理没有永恒的答案，只有永远的问题，质量管理与成本控制就是在持续不断地解决问题过程中逐步规范起来的。
　　直接制版机CTP是光电公司的主打产品，它的质量稳定性和生产周期直接影响着客户的满意度和市场占有率，而作为直接制版机的核心部件——滚筒，更是我们提升质量和生产周期的关注重点。在目前的直接制版机生产调试过程中，一直存在着一个问题，在焦距测试片中，六条焦距会有上下对不齐的情况，有时候上下能够对齐三条焦距，有时候一条都没有，在这种情况下调试机器效果非常令人“抓瞎”，而一旦温度差异超过3°，效果就又会发生变化。在目前生产任务重，订单量激增的情况下，这个问题加重了生产人员的工作量，效率也迟迟得不到有效提升。为了能够及时发货，生产测试人员不得不经常连续加班，甚至通宵。
　　滚筒是一个很精密的部件，对加工要求非常高，圆周方向的跳动不能超过一丝，在水平方向上的直线度也不能超过一丝，在直径超过350mm，长度超过1200mm的情况下要想达到这样的精度，并且在960rpm的高速转动情况下不能有动态变形，确实是困难重重。为了解决目前生产中存在的这个问题，公司特别成立了质量攻坚小组。滚筒在进厂检验的时候，所有的设计指标都是达到要求的，那为什么在发片的时候会产生上下焦距对不齐呢?攻坚小组的成员到车间细致地观察整个上版流程，年过半百的老工程师姚国华师傅和小伙子们一起蹲在机器面前察看，有时候观察角度不好，还会爬进机器里面细细研究，不怕脏，不怕累。集团公司派来进行技术支持的战略投资部总工程师马友谦，把厚厚的一叠版材搬到办公室，戴上老花眼睛，趴在版材面前，试图找出各种现象的不同之处和问题根源。在领导和前辈们敬业精神的带动下，攻坚组成员争分夺秒，日夜钻研，终于找出了问题根源，这是由于滚筒在高速旋转过程中产生的细微动态变形引起的。
　　找到了问题根源，就需要马上提供出解决方案，重新设计滚筒图纸。从生产和采购部了解到，目前生产线上的滚筒已经不多，采购部已经准备马上下图纸采购下一批的滚筒，但是重新设计滚筒，前期肯定只能加工一个或者两个试制滚筒，这跟生产进度又产生了矛盾。这个矛盾把压力全部压在研发部和采购部的身上，研发部需要马上出图纸，采购部需要催促加工单位加急赶制新滚筒。在这紧急的情况下，还是由研发部姚师傅带头，加班加点在两天之内就重新设计了滚筒，交由采购部下单。在采购部的努力下，只用了两个星期的时间就把原本需要一个月加工周期的滚筒送到厂里测试。测试的那一刻，当版材在新滚筒上曝光的时候，短短的一分三十五秒好像特别漫长，版材冲洗完后，所有人都迫不及待地跑到版材面前，迫切地想知道这段时间日夜奋斗的结果。当看到所有焦距上下对齐，而且好的焦距长达六条的时候，大家都松了一口气。这个结果出乎意料的好。与其说出乎意料，不如说仿佛是必然，这么多人废寝忘食地努力工作，印证了团队奋斗，天道酬勤的含义。这是一次直接制版机的质量品质的提升，不仅缩短了生产调试周期，降低了生产人员工作强度和生产成本，也大大提升了产品的竞争力和生命力。
　　产品质量对于企业的重要性，不言而喻，不注重产品质量，最终会寸步难行，功亏一篑。到底怎样才能真正做出做好高质量的产品呢?关注小事，做好细节，层层把关，人人负责，才能使质量控制在第一个产生的源头。没有最好，只有更好，这是企业力求卓越的质量意识，只有这样才能打造出著名品牌，只有过硬的产品质量，企业才能踏实地前进和发展。
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