连续电镀时镀层不均匀的原因出现在哪几个方面

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　　根据连续电解定律只能计件整个被镀零件表面上的平均厚度，实践证明，甚至在于阴极距离完全相等的平面阴极上，电流密度和镀层的分布也是不均匀的，在尖角和边缘上的镀层厚度显然大于平均厚度，平面阴极中心表面上的厚度显然小于平均厚度的偏差约20-30%，形状复杂的零件表面上这种偏差可达到500-700%。为什么会有这种偏差呢?其原因是：

　　1、连续电镀的阳极问题：成分含量不当导致产生杂质

　　2、连续电镀的电流密度不当导致铜面不均匀

　　3、连续电镀的槽液成分失调或杂质污染

　　4、连续电镀的设备设计或组装不当导致电流分布太差

　　在连续电镀时，及时是形状最简单的平板零件，由于电流的边缘效应，电力线容易在零件的尖角、边缘上集中，电流密度比较大，因此连续电镀的镀层厚度大于平均厚度，而在中部电力线比较少，电流密度较小，因此镀层厚度小于平均厚度。

　　对于形状不平的或者有深孔的复杂零件，出了电流的边缘效应外，还由于形状不平俩处于阳极的距离不通，使他们彼此间的欧姆点电阻也不同，因而电流密度在形状不平处的分布也不相同，不同处与阳极距离近，电阻小，电流密度就大。镀层就厚，反之，喔出的镀层波，甚至在口径较小的深孔出，由于电力线达不到内壁表面，而沉积不上镀层。

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