连续镀镍镀液中各成分及操作条件对镀层性能影响

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通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。那么连续镀镍镀液中各成分及操作条件对镀层性能影响，就由中山海荣的技术人员为大家介绍一下

　　1、盐硫酸镍(NiS04·7H20)是连续镀镍液的主盐，浓度范围一般在100～350g/L。但当电镀液中含有铵离子时，所得镍层坚硬，因此复盐硫酸镍铵电解液有时用来制取硬度较高的镍层。

　　2、化剂 由于镍阳极容易钝化，因此连续镀镍镀液中必须加入阳极活化剂，保证镍阳极正常溶解。氯化镍既能提供镍离子，又能提供氯离子，同时不增加其他金属离子，因此可代替NaCl及部分主盐NiS04·7H20，起到阳极活化剂作用，是较为理想的活化剂。在含镍铵复盐的电解槽中，可用氯化铵作活化剂。

　　3、电盐单纯从导电率来看，以硫酸钾和硫酸铵较好，硫酸镁稍差。但硫酸钾和硫酸铵一样，能与硫酸镍形成复盐(NiS04·K2SO4·6H2O)，此复盐溶解度不大，容易结晶析出，因此生产中常用硫酸钠和硫酸镁作导电盐。

　　4、冲剂 由于连续镀镍液中阴、阳极电流效率不等，为防止生产中镀液酸度的急剧变化，常加入硼酸作缓冲剂，控制pH=5～6。硼酸浓度一般控制在40～50g/L，光亮连续镀镍中稍高

　　5、**剂连续镀镍过程中，由于阴极表面析出的氢气在电极表面滞留，极易在镀层中形成肉眼可见的微小**和麻点(严格来说**是肉眼可见的深入基体的微小孔洞

　　6、湿剂在连续镀镍液中，常采用阴离子型有机表面活性剂降低电极与镀液界面张力，使形成的氢气难以在电极表面滞留，以防止产生**和麻点。生产中常用润湿剂为十二烷基硫酸钠等，其用量约在0.025～0.10g/L之间。

　　7、度(pH值)正常生产情况下，连续镀镍液pH值是缓慢上升的，如果pH值反复不定或不断下降，说明电镀液工作不正常。

　　8、拌通过搅拌可增大电流密度，提高光亮度，减小毛刺，并使阴极表面的氢气易于逸出，减少**和麻点。

　　9、流密度 施镀电流密度与镀液的温度、镍离子浓度、酸度及添加剂等有密切关系。常规连续镀镍都是在常温和稀溶液条件下进行，其电流密度可取0.5～1.5A/dm2;光亮、快速连续镀镍是在加温和浓溶液的条件下操作，所采用的电流密度为2～3A/dm2，甚至更高。

　　10、温度对镀层内应力影响很大，当温度由l0℃升至35℃时，镍层内应力迅速降低，而温度由35℃升到60℃内应力降低较慢。当温度进一步升高，内应力则几乎不变。

　　11.阳极 常规连续镀镍均采用可溶性镍阳极，为保证阳极均匀溶解，不产生杂质，不形成任何残渣，阳极材料的成分及结构都有严格的要求。

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