本帖最后由 hxc5188 于 2010-8-5 08:24 编辑
什么是反应注射成型？
反应注射成型，为Reaction injection molding，缩写为RIM，反应注射成型RIM（reaction injection molding)工艺的开发源於聚氨酯泡沫技术，是20世纪60年代后期在德国率先发展起来的，是一种区别于传统注塑和其他成型工艺的一种特殊的工艺，反应注塑（RIM）可用於生产柔性泡沫、刚性泡沫和弹性体等，具有物料混合效率高、流动性好、原料配制灵活、生产周期短及成本低的特点，适合于大型小批量和短流程的产品的生产。
RIM原理 将两种反应原材料（A料,B料）分别放入可控温度的带有搅拌器的进料罐中,经过精确计量,在高压下进入混合头.注射开始时,混合头的阀门打开,反应物在一定压力下进入混合室,高速激烈碰撞,然后在接近大气压的压力下流入模具,经放热化学反应,在模具中形成聚合体。 简单的说就是：将两种液体原材料经过定量、按比例混合后注入模腔,经放热化学反应,在模具中固化形成聚合体。
RIM的优势
1， 大大降低开模成本和周期 由于RIM工艺的低压注射性，对模具的要求较低，模具通常采用环氧树脂或铝做材料，另由于反应原料的粘度低，流动性好，可以在压力很小的情况下成型复杂的零件，对成型较大面积的壳体零件具有不可比拟的成本优势，故其成本只相当于注塑模具的很少一部分，其加工周期更是注塑模具不能比拟的，特别适合於短流程生产和样机生产，可大大缩短产品开发周期和节省产品开发成本，快速进入市场占有先机； 2，产品设计灵活，简化产品结构，减少设计周期 RIM工艺使产品设计更能体现设计者的奇思妙想，外部结构和内部结构可整体制作，同一个零件里可以有不同的壁厚，且壁厚变化范围很大，同一模塑件的横截面可以从6mm到28mm间变化而几乎不产生缩痕，同时，其表面可达A级，这是其他工艺所不能比拟的，故可大大简化产品结构，减少设计开发周期。 3，适合于小批量生产和研发阶段的产品生产
RIM工艺在小批量生产时成本优势明显且模具修改方便快捷，因此RIM工艺适合年需求量在100-5000套的产品生产，是大型小批量或是研发阶段的工艺首选。 4，适合成型大型壳体零件 PU原料为液体，流动性好，且注射压力低，对于成型1m以上的大型壳体零件时，具有不可比拟的成本优势，另在成型壁厚超过6mm的零件时，表面无缩痕，且壁厚悬殊的部分可整体成型，继而可在提高产品的品质可靠性的同时降低成本。 5，可制成密度、硬度、弹性不同的零件 PU原料的可塑性强，通过调整原料配方比例可以成型硬质、半硬质、自结皮泡沫、高回弹、慢回弹等硬度，密度和弹性不同的产品，满足各种不同的需求。 6，封装工艺简单且效果好
很多种嵌入件都可以在注塑RIM材料前放入模具中,这样,在成型过程中RIM材料就完成了嵌入件的封装,钢或铝合金的结构框架，电子器件，磁铁，电池，天线等都可以用RIM工艺封装,进而减少甚至是消除二次加工环节, 减少装配工时，同时可以：保护您的重要敏感元件免受灰尘,油污,化学药品的腐蚀污染等；‚使您的产品可以在潮湿甚至是水中工作；ƒ增加您的产品强度,保护重要部件免受冲击或减缓冲击带来的损害；这样从而使您的产品可以在更为恶劣的环境下工作。 应用范围：主要应用于医疗器械，测量分析仪器，工业设备，汽车及其改装市场，ATM机等自动化行业。
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狗仔卡
发表于 2010-8-5 08:20:41
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