塑胶壳体质量与哪些因素相关?

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　　随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑胶壳体的应用也越来越多。

　　塑胶壳体模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与塑胶壳体模具有着密切的关系。

　　塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料。

　　随着消费者生活水平的提高，消费意识也在逐渐改变。从前消费者可能关注的是产品的价格和实用性。现在，不仅仅满足于实用和美观，对生活品位要求也在与日俱增。塑胶材质大多情况下都能满足生产及生活需要。

　　设计成型零件是应根据塑料的特性和塑件的结构及精度要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式、排气部位和冷却水道的布置等，然后根据成型零件加工、热处理、装配等要求进行成型零件的结构设计。

　　塑胶壳体为了方便脱模，在塑件设计时必须考虑与脱模方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度。只有塑件高度不大、没有特殊狭窄细小部位时，才可以不设计斜度。

　　由于塑件冷却后产生收缩，会紧紧地包住模具型芯、型腔中凸出的部分，使塑件脱出困难，强行取出会导致塑件表面擦伤、拉毛。

　　塑件设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。

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