二.成型品基本图的设计 下图是金型设计工作的大致流程： 初期检讨→成型品基本图设计→金型构造设计→部品图设计→检图→出图 塑料注射金型的设计从成型品基本图的设计入手，其正确与否决定了成型制品的好坏。 下面就成型品基本图的设计手法进行讲解： 1. 了解成型材料的特性 最关键的是流动性能的好坏和收缩率的大小 2. 可充填性的检讨 应全面考虑以下几个方面: ① 型腔可否完全填充；②溶接痕的位置；③气泡的发生； ③ 成型品的变形；⑤点浇口的切断痕；⑥其他 在设计工作中，根据工作条件，采用下述方法来分析验证： ① 类似金型的比较；②流动比（L/T）的计算；③CAD、CAE 3. 浇口位置的确定 4. 浇口形状的确定 5. 分型面的确定 应参照下述原则: ① 尽量采用平面;②易于加工;③无离型不良发生;④外观上分割线无影响处. 6. 金型制作寸法的决定 由于塑料冷却以后的收缩性，故金型制作寸法要考虑“成型收缩率”，方法如下：（以收缩率0.2%为例） ①两侧公差: L=25±0.05 →L0=1.02×25=25.5 ②片侧公差: L=3-0.2 →L0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96 经过上述方法计算出的寸法，要经过以下两方面的补正： ① 金型制作上可修改性的补正。 ② 奇数寸法的偶数化。 7. 拔模斜度的决定（固定侧） 为防止离型不良，有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度，但要在成型品公差范围内，一般以30’～3°为宜。 8. 拔模斜度的决定（可动侧） 如有必要，可动侧也可加拔模斜度，但一般可不加。如有顶出不良，可通过加装顶杆的方法来解决。 9. 顶杆的配置 按照以下原则： ① 顶出面积尽可能大，因细小的顶杆孔难以加工。 ② 尽量采用圆顶杆，因方顶出孔难以加工（但利用镶件分割线做出的较简单）。 ③ 顶杆要配置在型芯附近。 ④ 顶杆孔周围最小1mm壁厚保证。 10. 生产数的记入 |
Powered by Discuz! X3.5
© 2006-2024 Daliang Team.
