一些手机工艺知识
开始:一,壳体材料
PC
聚碳酸酯（Polycarbonate） ,不能电镀
聚碳酸酯是一种热塑性工程塑料，聚碳酸酯有优良的电绝缘性能和机械性能，尤其以抗冲击性能最为突出，韧性很高，透明度高（誉为“透明金属”）、无毒、加工成型方便。它不但可替代某些金属，还可替代玻璃、木材等。
日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等.
PC性能优越，但其价位高. 手机上多用于壳体塑材,和键盘.
ABS工程塑料
适合电镀.
耐热性/抗冲击差
(透明的ABS透明度不高)
手机上多用于电镀件.
PC+ABS
PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，另一方面可以降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。
手机上多用于壳体塑材.
PMMA
俗称有机玻璃，又叫压克力或亚克力. 透明度是所有塑料中最高的
无与伦比的高光亮度, 韧性好，不易破损；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。
但其耐溶剂性差，且不耐冲击,(易碎)
我国PMMA主要消费领域为广告灯箱、标牌、灯具、浴缸、仪表、生活用品、家具等中低端市场.
手机上多用于屏幕lens和camera lens
Rubber
橡胶,质地软,可塑性强.
手机上多用于塞子和键盘
金属
也有很少型号用金属做外壳,拉丝铝合金壳,不锈钢电池盖等.
带颜色的铝合金是表面氧化的作用结果.
二:手机外观效果
1,注塑色
节省成本免喷漆部件,颜色即注塑件母料的颜色,常见黑色和白色,多用于低端机.
外观纹理有麻面和光面之分
麻面,即表面模具内火花纹,亚光磨砂质感.火花纹可以控制粗细,也可以是规则的图案阵列.
光面,即表面模具内抛光,高光效果.
塑壳不适宜表面丝印字符.
2,喷漆
喷漆一般是喷两层,特别点的喷三层
颜色 由底漆决定
表面效果 由面漆决定
喷漆中可添加银粉和珍珠粉等, 所以比注塑壳的颜色漂亮.
A,最常见的是UV漆
UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写。即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。 耐磨性好。 喷UV漆可以很方便控制表面光泽, 消光程度大,表面效果哑光;消光程度小, 表面亮光.
7分销光的意思就是把光亮度消去70%
B, 橡胶漆,
橡胶漆是透明的；耐磨防滑；附着力特别好；其光泽均称，看上去不是很亮，可以很好的显示理和色泽. 比较软，触感像是橡胶.
价格相对来说要高过UV漆。
3,电镀
利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用
电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料
a,水镀,化学方法;镀铬(ge),镀镍(nie)
白亮,类不锈钢效果
导电,影响天线性能
b,真空镀,物理方法,包括蒸镀,溅镀,离子镀.
亮度稍逊
不导电,可过安检测试门
c,光面电镀,麻面电镀
d, 电镀是在电镀池里搞,溅镀是高温下.
光盘里面那铝就是溅镀的
真空溅镀,是真空溅射镀膜的简称,是一种物理镀膜的方法。真空镀件不导电.
三:手机LENS的简要介绍
一.LENS的种类
1.注塑LENS, 基材为注塑成型之产品,主要材料有PMMA、PC两种。
2.模切LENS, 基材为平面塑料板材切割而成,主要材料有PMMA、PC两种。
3.玻璃LENS, 基材为特种钢化玻璃经磨削切割加工而成。
二. 注塑LENS:
1.制作工艺流程
模具制作---注塑成型---表面加硬---电镀(溅镀) ---丝印(移印)---蚀刻---贴镭标---背胶---包装
注:此只为一大致流程,不同类型的LENS会有各自不同的加工流程
三.模切LENS:
1.制作工艺流程
裁板---电镀---丝印---蚀刻---NC加工---贴镭标---背胶---包装
四.玻璃LENS:
1.制作工艺流程
开料---仿型---平磨---电镀---丝印---蚀刻---镀金刚石膜---贴镭标---背胶---包装
五.黑底白logo , logo可采用丝印颜色,电镀颜色,贴镭射纸等方法.
1: TFT屏幕 TFT?ThinFilmTransistor薄膜晶体管
2: UFB屏幕 UFB是UltraFine(Bright的缩写,采用了特别的光栅设计
3: STN屏幕 STN是SuperTwistedNematic的缩写
4: OLED屏幕 OLED?OrganicLightEmittingDisplay 即有机发光显示器,采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板
四:键盘
1,水晶按键 (PC+R)
透明PC材料,底部丝印颜色
字符镭雕,以便透光
2,普通喷漆键盘 (PC+R)
材料pc等
表面喷漆,字符镭雕,透光
最上层UV漆,增加耐磨性
3,Rubber键盘 ( R)
材料rubber ,手感好
表面喷漆,字符镭雕,透光
最上层UV漆,增加耐磨性
4,AV001键盘 (PET+R)_0
材料PET
5,其他金属镭雕键盘
五:工艺
传统工艺与新兴工艺的合理应用:
传统的手机，ABS、电镀、电铸、铭牌、五金件、橡胶件、透镜、皮纹、蚀纹、丝印、镭雕,紫外线等材质与效果的配合，是手机外观发展的初步阶段。
在2006-2007年，将新兴的IMD、IML、铝合金、镁合金、不锈钢等工艺及材料与传统工艺有机结合，将使手机的外观设计进入到一个全新的阶段，手机外观设计由传统设计进一步走向多元化的设计。尤其IMD、IML等新材料具有清晰度高，立体感好，表面耐划伤的特点，可随意更改设计造型图案，更好地增强产品美观外型,体现完美异型结构的优势，使手机外观设计如虎添翼。
在未来的手机外观设计中，个性化、时尚化、身份化将成为手机外观设计的主题，手机会变的越来轻、越来越薄，而这一切都依赖于工艺与材料的快速发展与进步。
喷油：将我们已经做出来的手板样品按照客户的要求喷上颜色，我们这边是无尘油房，用的也是中山武藏和中华漆的油。
丝印：在我们已经做好的手板样品的平面上印字或图案。
移印：在手板不平的面上印字或图案。（需有丝印的基础上多做一块钢板，价格多100无。）
镭雕：用激光打掉产品表面的油漆，使部份位置透光。（比如：手机按键，车载DVD按键。镜片等）
电镀：为了产品部分细节更醒目，涂上的一层烙银的产品色，电镀前的样件必须非常光滑。
不能有任何杂质痕迹，然后浸泡在化学药水中。（有水渡和真空渡）
氧化（阳极处理）：使铝的表面发生氧化反应，形成一层膜，让产品不易刮花。
拉丝：在铝的表面拉出一条条细痕，使样品质感更好。
高光：在已经做好表面处理的铝样品上，再用高速CNC加工一圈，露出铝的本色。
过UV：在产品的表面上喷上一层透明油，用紫外光烤干，使产品更亮，更不容花，就像一
浮雕：在一个平面上用手工雕一条龙就称浮雕。
泥雕：用红泥手工雕刻一个恐龙，狮子等称之泥雕。
车床：有一个夹头夹住各种材料车成一个椭圆，整圆的杯子等。
铣床：跟CNC相近，但它是用手动和自动开关控制的锣床。
喷砂：把一个透明杯子喷成半透明的沙粒状。
IMD
IMD的中文名称：注塑表面装饰技术 即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件注塑 其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印
此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。
IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
首先在概念上有必要说明：
IMD包含IML,IMF,IMR
IML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞
IMF：IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞
IMR：IN MOLDING ROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作 。﹞
目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。最根本的区别在于IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。
IML的片材有PET，也可以用PC， 塑料粒子一般采用PMMA和ABS。
IML与IMR各自有优点，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的，时间稍微长一点也会造成划伤；
IML最大的缺陷就是不能整体实现IML技术，仅仅局限于某一块区域。
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