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[分享] lens 介紹

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发表于 2008-4-23 16:55:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
一.LENS的种类
    1.注塑LENS,基材为注塑成型之产品,主要材料有PMMA、PC两种。
    2.模切LENS,基材为平面塑料板材切割而成,主要材料有PMMA、PC两种。
    3.玻璃LENS,基材为特种钢化玻璃经磨削切割加工而成。
二.LENS的表面加硬
    1.强化,把LENS浸泡在化学药水里使基材表面形成一层薄膜,PMMA硬度可达4H,PC达2~2.5H, 强化后LENS的透明度会更好。强化工序需要LENS上有一特殊的手柄,在制做塑胶模具时要注意。强化不同的塑料,使用不同的药水。强化后的LENS,表 面印刷也要使用特殊工艺才能保证附着力。
    2.IMD透明膜表面加硬, 透明加硬膜置于注塑模内,成型时印在LENS表面上, 硬度可达3~4H。
    3.IMD印刷膜表面加硬,与透明膜表面佑膊煌?氖?这种方式把图案、文字等表面装饰一并做在LENS的外表面,而透明膜表面加硬的LENS需要在背面另做印刷等加工。
    4.金刚石镀膜表面加硬,硬度可达9H。
    5.表面喷UV, 硬度可达3~4H。
三.注塑LENS:
    1.制作工艺流程
    模具制作---注塑成型---表面加硬---电镀(溅镀) ---丝印(移印)---蚀刻---贴镭标---背胶---包装
    注:此只为一大致流程,不同类型的LENS会有各自不同的加工流程
    2.设计注意事项
    a.考虑进胶口的位置,一般要设计一个能隐蔽进胶口的位置,如不能将会增加废品率、提高成本。
    b.厚度在0.8~2.0之间比较合适。
    c.注意表面R>160,防止把LENS做成放大镜。
    3.特点:可做各种3D。
四.模切LENS:
    1.制作工艺流程
    裁板---电镀---丝印---蚀刻---NC加工---贴镭标---背胶---包装
  2.设计注意事项
  a.由于原料为标准板材,厚度有一定规格,常用有0.8、1.0mm,其它厚度要同供应商咨询。
  b.外形为机械加工,对形状有一定限制,内凹之R要6mm以上。
  c.由于弧度为弯曲加工而成,产品只允许平均厚度、单向弧度。
五.玻璃LENS:
  1.制作工艺流程
  开料---仿型---平磨---电镀---丝印---蚀刻---镀金刚石膜---贴镭标---背胶---包装
    2.设计注意事项
  a.厚度在0.55~1.5mm之间。
  b.侧边要做倒角或R角时,注意直身高度要大于0.55mm。
  c.可通过磨削和弯曲加工做成表面球面、弧面,背面可为平面、弧面、球面。
  d.外形要规范,不可有太小内凹之R。
    3.性能指标
  a.硬度 >9莫氏硬度
  b.耐磨损性 Ф8钢球、120rpm 2N负荷、轨道半径5mm、磨2600次无异样
  c.表面张力 54达因/cm
  d.透光率 90.4%
  e.憎水性(浸润角) >78°
  f.霉菌实验 喷洒混合霉菌28日观察有水渍、无落菌生成
  g.耐酸性 1mol/1盐酸溶液浸泡10天,无异样
  h.抗冲击性 Ф8mm钢球试击(1.6米高),无破损
  i.强度 可达5ATM压力
 楼主| 发表于 2008-4-23 17:00:39 | 显示全部楼层
一内容:1.材料
        2.制程
        3.设计注意点
        4.模具注意点
        5.良率。
1.材料:
    材质:一般采用高透明度的注塑材料,普遍应用PMMA和PC 。
    特性为:
    PMMA: 优点:1)高光学透明性(92%光线穿透率)。2)耐侯性好。
           缺点:1)耐冲击强度低,很脆。当拔模不够,浇口不当,拋光不足时易断掉。2)流动性差易产生流痕.
    PC:优点:1)高冲击强度。2)高自由染色性。3)耐侯性佳。
    90%光线穿透率:
    缺点:  1)表面较软。2) 流动特性较差。
    PMMA钢化镜片(表面耐磨损处理)目前是国外手机大量使用和推广的材料,它优良的耐磨损,高透明度正在代替传统的PC。
2.制程:
    a.<注射成型>
    模具开发-注射成型-检测-表面强化(硬度在2H~3H之间) -真空蒸镀-网版印刷-去电镀层(部分去除蒸镀金属膜)-底色印刷-包装出货。
    b.<切割成型>
    菲林制版(按顾客提供的菲林来制版的工程割)-裁断加工( 把原材料按顾客要求裁断)- 印刷加工 (按顾客要求印刷)-第1次贴膜(为了保护产品,而贴上保护膜)-产品外形(按顾客要求,用CNC机进行精密的雕刻)-第2次贴膜 (为了保护产品,再次贴膜)-品检 (确认产品是否合顾客要求,不良品检查 )-包装出货
    note:
    1.素材为平板材,表面已硬化,lens造型受限,仅用于平板式和但曲面造型。
    2.厚度,0.8,1.0,1.2,1.5,2.0
    3.表面平整,无缩水,无Hard Coating产生的彩虹。
    4.表面硬度>3H.
    c.<冲切成型>
    SP18主屏镜片,材料为透明ABS. 形状简单,侧壁无拔模。SP18副屏镜片,形状复杂,为注射成型。
3.设计注意点
    a)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大,一般>3度。
    b)过渡部分应逐步,圆滑过渡,防止有尖角,锐边产生。特别是PC产品一定不要有缺口。
    c)及产品厚度之设计,厚度会引响注塑成型的良率,范围为1.2mm~0.5mm之间,通常会在0.8mm之间。
    c)脱模斜度尽可能大。
    d)经过表面强化后,外缘尺寸缩小约0.03~0.05mm。
    e)lens印刷面的曲度应考量lens网版印刷会造成的圆形变形与扩散。
4.模具注意点
    a)浇口,应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时加冷料井, 流道尽可能宽大,浇道必须利于料流流动。
    b)模具表面应光洁,粗糙度低 。模仁材料的镜面拋旋光性能要好。
    c)排气孔,及时排出空气和熔体中的气体,以防止生成气泡。
    d)lens 预留Hard Coating用把柄。
    e)分模面位于印刷面底部。
5.良率
6.表面处理:丝印,真空蒸镀。
    MARK:
    1)真空蒸镀法
    是在高真空下为金属加热,使其熔融、蒸发,冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法。在对树脂实施蒸镀时,为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形,有必须对蒸镀时间进行调整。此外,熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。
    2)IMD(In-Mould-Decoration)
    取自网上望对大家有用:IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。
    此FLIM大致可分为三层,基材(一般为PET) INK(油墨),耐磨材料(多为一种特殊的胶).当注塑完成后,film和塑胶融为一体,耐磨材料在最外面,在手机显示屏多采用这种工艺,塑胶材料多为PC, PMMA,PBT等,它主要有耐磨和耐刮伤的作用。
    还有一种叫IML(IN-MOUld-Lable)技术,和IMD大致相同,只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出,只是将印刷图案转印到塑胶件上,又称模内转印 。

    IMD有两大类:
    一类在注塑模腔里预置的是PC的,单片的。另一类是PET的,链状的(很像电影胶片或印好没裁的方便面口袋)。前者成品就MERGE了PC片,后者只把PET链上的油墨带走,但PET材料(链子,又称FOIL)不被MERGE进零件。前者因PC厚,只可用丝网印,所以效果较粗糙,如MOTOROLA的V66的前盾牌形状已经算是很精致了,后者因PET薄,可用胶版印,很细腻,尤其电镀和透明,金属及表面细腻纹理都很好,如MOTOROLA的V60的前电镀和黑色肌理效果。

    松下方煲上的控制面板就是典型的IMD,是把一个丝印好的PET薄膜放到注塑模具里进行注塑。材料一般是PC、透明ABS、PMMA。注塑后薄膜和塑料结合为一体。
    一般来讲用IMD有两个背景原因:
    1.有些效果用注塑是在难以模拟,比如胡桃木的汽车仪表板。
    2.在小片零件上集成几种效果很难,比如MOTO V60的前三角片, 集中了电镀,透明,丝网印,但本身又要求精致,试想用真实电镀,透明片分别注塑再拼接基本很困难。

    还有一种方法实现就是在模具阶段做零件表面皮纹(TEXTURE)时件外表面光滑,内表面用粗糙纹路,但对模具有要求,因为粗纹理拔模角大。
发表于 2008-4-23 18:48:17 | 显示全部楼层
说得好极了
发表于 2008-4-23 19:00:19 | 显示全部楼层
顶了,好资料。
发表于 2008-5-28 20:14:57 | 显示全部楼层
顶了,好资料。
发表于 2008-6-15 13:05:06 | 显示全部楼层
非常感谢楼主
发表于 2008-6-15 16:53:32 | 显示全部楼层
很实用的东西
发表于 2008-6-25 18:15:39 | 显示全部楼层
好资料 
谢谢分享
发表于 2008-11-18 18:50:18 | 显示全部楼层
谢谢楼主的分享,辛苦了
发表于 2008-11-23 19:46:43 | 显示全部楼层
谢谢楼主分享!!
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