雷沃重工自主研发自动化焊接设备助力滚筒质量升级
雷沃重工自主研发自动化焊接设备助力滚筒质量升级近日，随着设备交接手续的完成，由雷沃重工自主研发的滚筒焊接自动化设备正式在雷沃谷神小麦机脱离滚筒焊接生产线投入使用，这将推动雷沃谷神小麦机产品质量再次升级。
据了解，滚筒焊接自动化设备采用滚筒纵焊缝、环焊缝专用焊机对滚筒主体进行焊接，用焊接机器人对齿座、纹杆座进行焊接，可实现GMV1滚筒齿座的定位、点固及规则焊缝的自动化焊接，焊接效率高，质量稳定，焊缝成型及一致性好。同时，在检测精度方面采用滚筒跳动激光检测系统代替原来的直角尺、塞尺等检测工具，临工集团实现滚筒跳动值实时显示，检测精度为0.01mm，同时实现测量结构的实时显示，检测效率由原来的4min降低至1.5min，小型压路机22吨压路机检测效率提升62.5%，促使产品质量有了较大提升。
同时，为了更好的满足雷沃谷神GM80小麦机滚筒焊接产能，雷沃重工同步引进1套焊接机械手与机器人工作站集成，集成后机器人工作站的产能到达60台/天，实现机器人工作站自动化。
作为国内农机行业的领军企业，18吨压路机近年来，雷沃重工一直致力于自动化设备的研究、投入，不断加大科技创新力度，突破制约农机产品技术升级的诸多瓶颈，先后自主研发了“谷神号”AGV小车、数字化磨合台、在线检测等智能设备，促使产品制造质量升级，进一步提升了雷沃重工在国内外高端市场的竞争力。（a'\ap[fj0-=t）
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