粉末冶金工艺是如何利用蒸汽对铁基零件处理
粉末冶金的工艺有很多，而据小编所知就有一种工艺是利用蒸汽把粉末冶金铁基零件进行处理，这是为什么呢?一般的行外人都不知道这算是什么工艺，但是其中的道道是了解的人才知道的。下面小编就带大家一起来了解下粉末冶金铁基零件在经过蒸汽处理后会有什么样的变化：第一，粉末冶金铁基零件蒸汽处理的防锈功能。粉末冶金铁基零件蒸汽处理，由于其良好的防锈功能 而得到了广泛的应用。它是将零件放置于加热炉中，在一定温度下，零件和通人炉中的过饱和蒸汽接触， 凡是接触到蒸汽的所有表面铁原子，包括零件外表面和连通孔隙的内表面，铁原子和蒸汽发生氧化反应， 生成一层氧化膜。当这层氧化膜主要由Fe3O4组成，该氧化膜非常致密牢固地黏附覆盖于基体表面上时，它就具有良好的防锈功能。上乘的处理结果，能使零件外观呈十分光滑美观的蓝黑色金属光泽。
零件表面生成的Fe3O4膜，硬度很高。纯Fe3O4的硬度为50HRC，是一种硬质化合物，紧密黏附于基体表 面上后，使基体表观硬度普遍提高50%左右。无论原来烧结态硬度多少，蒸汽处理后均能使零件表观硬度达 到60HRB以上。为了不使零件脆性加大太多，原则上蒸汽处理后硬度控制在60-80HRB。表观硬度的提高，有利于改善铁基零件的抗磨损性和提高耐磨性。
第二，粉末冶金铁基零件蒸汽处理的封孔作用。蒸汽处理生成的Fe3O4以比容大于Fe，当蒸汽渗入孔隙内部时，随着孔隙内表面Fe原子氧化成Fe3O4，发生体积增大而逐步将孔隙堵塞，达到封闭孔隙的作用。铁基零件电镀处理时，为防止电镀液渗入孔隙引起内表面的腐蚀，在电镀前需要进行封孔处理。蒸汽封孔处 理是在所有封孔处理技术中，外观质量最好、成本最低的烧结零件电镀预处理作业。蒸汽处理生成的Fe3O4 为一种半导体物质，不影响电镀作业的导电能力。
蒸汽封孔处理还有一个重要的应用，是包括制冷压缩主机等产品，应用粉末冶金零件时要求零件能承 受一定的气体压力或液体压力而不泄漏。如连杆式压缩机中的活塞、阀片式压缩机的阀板、旋转压缩机的缸体缸盖等粉末冶金零件，要求能承受1.5-3.OMPa的气体压力，不发生泄漏。将这些零件进行蒸汽封孔处 理，比其他封孔处理方法，如渗铜、含浸氟塑料、硬脂酸锌等任何封孔方法都优越。它能抗冷冻介质的腐蚀，可以在压缩机长期运转产生的高温下正常工作等。而蒸汽封孔处理的成本仅为渗铜封孔处理的15%和氟 塑料封孔处理的30%左右。
第三，蒸汽处理尺寸变化很小，一般径向膨胀不超过0.005-0.01mm。对尺寸精度影响不大。蒸汽处理 作业无环境污染，能耗不高，可在并式炉内间隙式生产，也可在连续炉连续作业。在技术和装置上无苛刻要求。
现在，蒸汽处理已被广泛应用于铁基零件以防锈为主要功能的后处理中。当以封孔为主要目的时，由于一些企业对蒸汽处理原理掌握得不够深入，在处理工艺参数上未能有效控制，经常在处理中达不到封孔的预期效果。
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