连续镀镍受镀液的成分配比影响
众所周知，在连续镀镍时金属离子的不足是靠阳极镍溶解来补充的，而连续镀镍时，每时每刻镍离子的消耗若无处补给，镀液会逐渐不平衡，需要加镍盐补充镍离子的不足。
随着化学镀的进行，还原剂的含量也会发生变化，一方面反应过程消耗还原剂，另一方面还原剂也会被氧化生成有害物质。例如以次磷酸盐作还原剂的酸性镀液，次磷酸盐被氧化生成亚磷酸盐是不可避免的，而亚磷酸盐对连续镀镍是有害物质。此外，镀液尚有自然分解、PH值随时改变等问题。连续镀镍受镀液的成分配比影响下面就由中山海荣金属的技术人员为大家介绍一下
(1)次磷酸盐浓度的影响
如果镀液中次磷酸盐浓度过高，虽可以提高沉积速度，但会造成镀液的自然分解，尤其对于酸性镀液，且当 PH值偏高时，镀液自然分解的趋势就会愈严重。当次磷酸盐浓度过高时，加速了镀液内部的还原作用，这时如存在其他不稳定因素(局部温度过高、在加热器附近或有混浊沉淀物等)特别容易诱发镀液自然分解。
此外，溶液中次磷酸盐含量过高，容易产生亚磷酸盐的沉淀。因为当次磷酸盐含量过高时且 值也偏高时，亚磷酸镍的允许浓度(称为极限浓度，高于此浓度即会生成沉淀)就大大降低，在较低浓度下就会发生沉淀，使镀液处于不稳定状态。
(2 )镍盐浓度的影响
如果溶液中镍盐浓度偏高，且 PH值也较高时，就容易生成亚磷酸镍和氢氧化镍沉淀，使溶液混浊，极易发生自发分解现象。
(3)络合剂含量的影响
络合剂应选择合适，既能充分地络合镍离子，又能提高镀液中亚磷酸镍的沉淀点。试验表明，当镀液中镍盐浓度、温度、PH值一定时，亚磷酸镍在溶液中的溶度积也是一定的。这时如果溶液中络合剂浓度偏低，同样能降低亚磷酸镍的允许浓度，使镀液不稳定。
(4) 值调整剂含量的影响
在镀液中其他成分不变的条件下，如果过高地增加值调整剂的浓度，容易产生亚磷酸镍及氢氧化镍沉淀;同时也易加速还原剂的分解。
以上就是中山海荣技术制品的技术人员为大家介绍的连续镀镍受镀液的成分配比影响主要体现在以上四个方面，中山海荣作为优质的连续电镀厂家，我们的主要产品有：板材电镀,电镀珍珠镍,连续珍珠镍,连续电镀,连续镀银,连续镀镍、电镀金、电镀铜等特殊电镀加工等，可登陆我们的官网：http://www.hr-plating.com/ 了解更多相关资讯，同时欢迎大家致联系我们联系电话：【15627319099(张生) 】地 址：广东省中山市民众镇沙仔工业园
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