五金壳体加工过程中常见的缺陷有哪些?
现在的壳体市场可谓是一片兴兴向荣，在壳体加工的过程中，五金壳体在加工的过程中或多或少的都会有一些缺陷，那么常见的缺陷主要有哪些呢?1)硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉)。
2)飞油：超出了规定的喷涂区域。
3)破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
4)色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。
5)氧化生锈：五金壳体因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
6)尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
7)软划伤：沒有明显深度的划痕(无手感，但肉眼能明显看出)。
8)剥落：五金壳体产品表面出现涂层脱落的现象。
9)倒圆角不够：五金壳体产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
10)异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。
11)鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。
12)手印：产品表面出现的手指印。
13)堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
14)阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
15)毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
16)裁切不齐：由于五金壳体在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
17)划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
18)表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致五金壳体金属表面形成的凹痕。
19)变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。
20)麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
21)毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致五金壳体边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
22)“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。
23)露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。
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