注塑机节能常用改进点是什么
现代塑料制品应用越加广泛，精密塑料制品的需求明显上升，我国的注塑机的持有量亦大幅上升，且基本为螺杆式。目前注塑制品已达塑料制品总量的30%以上，其中工程塑料制品有80%是以注塑机制造。注塑机伺服节能成为了更多人愿意愿意选择的一种改造方案了注塑机是塑料加工行业的主要生产设备之一，一台注塑机的电动机少则几千瓦、十几千瓦，多则上百千瓦，生产过程耗电量大，且电能浪费也不容忽视。注塑机在成型一个塑件的全部工序中，有些工序电动机在空转，另一些工序电动机不必输出全功率，这就使得注塑生产企业每天有约30%左右的电能被白白浪费。
注塑机的能耗主要来自两个部分：动力部分与加热部分。动力部分通常为液泵系统，能耗比例相对较大，加热部分一般使用电阻加热器。当前注塑机相关的节能措施多数从这两个方面入手。
注塑机伺服节能改造措施常用改进点如下:
注塑机的工作过程一般如下：合模与锁紧→注射装置前移→塑化→注射→保压→制品冷却→注射装置后退和开模顶出制品。每个工序所用的压力与时间不同，而通常注塑机为全液定量泵机型，油泵电机恒速转动、供油量恒定，用各类压力、流量和方向阀门来控制液压系统，当工序所需压力较小时溢流损失大，造成了浪费。
同时，注塑机工作过程中需对料筒进行加热，通常采用电阻加热器，其热效率低，能量损失大，升高环境温度，造成了能源浪费及车间作业环境的恶劣。
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