伺服节能技术朝节能化发展
注塑机伺服改造高效节能?节能省电对于企业具有越来越重要的意义，注塑机是塑胶企业主要的高耗能的设备，对注塑机实现高效节能，那么就能在整个企业省电上有新的突破，成为新的利润增长点。注塑机伺服改造以高效节能，稳定生产闻名，已经成为注塑机节能节电的主流，成为众多企业节能改造的首选。注塑机伺服改造是现在公认的稳定高效节能，相对于注塑机变频改造、变量泵改造、电磁加热等等具有省电明显的优势。首先伺服节能改造采用的伺服系统能够根据注塑机的所需提供相应的电能，而不是一直保持高耗能来达到注塑机的生产稳定。
这样的结果就是在以前的基础上节省了大量的电能，多数注塑机的节能率在50%以上，不低于40%，注塑机省电的效果明显。其次伺服改造采用的是双闭环结构，对注塑机压力和流量能够实时进行控制，注塑机生产稳定高效。同时由于伺服电机的永磁技术，注塑机在响应速度上是其他的注塑机所无法比的。
伺服节能将成为社会的主题，根据工控网新闻：伺服产业崛起迎来“中国时代”，回顾伺服系统的发展历程，从最早的液压、气动到如今的电气化，由伺服电机、反馈装置与控制器组成的伺服系统已经走过了近50个年头。随着中国制造业意识到伺服系统对提高产品竞争力所发挥的重要作用，中国的机械制造业逐步走进“伺服时代”。
5年前，随着国内电机制造能力的空前提升，交流伺服技术也逐渐为越来越多的厂家所掌握，加上交流伺服系统上游芯片和各类功率模块的不断推陈出新和智能化，促成了国内伺服产业在短短的不足十年时间里实现了从起步到全面扩展的发展态势。
这种态势之所以会出现完全是因为伺服节能的理念：需要多少供给多少，已经颠覆以前的节能思想，在以前的节能改造中更加注重的是怎么把耗能降到最低，这样做的结果就是节能效果的确得到了提升，但是就节能的程度来说却是很低的。
当然变频改造的节能效果也是不错的，但是其改造的空间还很大，例如注塑机节能改造的变频改造就会出现稳定性差，重复精度低，响应速度慢等问题，而伺服节能技术就可以解决这些问题，同时节能率还可以得到进一步的提升。因此伺服节能技术在其他领域的广泛应用是完全可以预见到的。
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