伺服节能技术朝节能化发展
对于注塑机而言，工作的时候产生的负载是不一样的，这主要是由工作中比例阀驱动的动作决定的。除了高压锁模、射胶、熔胶外，其余动作都是轻载，特别是冷却，动作完全停下来，能量纯属浪费。因此，想要达到节省成本的目的，必须节能，尤其是对伺服节能。我们可以通过改变电机在各个动作的转速，消除溢流现象，冷却时电机完全可以停满足的。伺服就是实现了闭环反馈控制，系统动态响应快、控制精度高。针对定量泵注塑机，节电效果非常明显。节电效果明显，节电率一般达到40%～90%;安装简单，不需要更换电机和油泵，性价比高;性能稳定，提升注塑机生产效率;节电器出现故障不影响生产，出现故障时只需把开关打到市电，即可正常生产。
伺服节能将成为社会的主题，根据工控网新闻：伺服产业崛起迎来“中国时代”，回顾伺服系统的发展历程，从最早的液压、气动到如今的电气化，由伺服电机、反馈装置与控制器组成的伺服系统已经走过了近50个年头。随着中国制造业意识到伺服系统对提高产品竞争力所发挥的重要作用，中国的机械制造业逐步走进“伺服时代”。
5年前，随着国内电机制造能力的空前提升，交流伺服技术也逐渐为越来越多的厂家所掌握，加上交流伺服系统上游芯片和各类功率模块的不断推陈出新和智能化，促成了国内伺服产业在短短的不足十年时间里实现了从起步到全面扩展的发展态势。
这种态势之所以会出现完全是因为伺服节能的理念：需要多少供给多少，已经颠覆以前的节能思想，在以前的节能改造中更加注重的是怎么把耗能降到最低，这样做的结果就是节能效果的确得到了提升，但是就节能的程度来说却是很低的。
当然变频改造的节能效果也是不错的，但是其改造的空间还很大，例如注塑机节能改造的变频改造就会出现稳定性差，重复精度低，响应速度慢等问题，而注塑机伺服节能技术就可以解决这些问题，同时节能率还可以得到进一步的提升。因此伺服节能技术在其他领域的广泛应用是完全可以预见到的。
伺服节能技术因为具有优越的节能性能，以及提升机器本身的其他性能，这必然会成为社会的主题。
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