上模全部需要手工进行,下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行,手工操作前应关闭油泵电动机,以确保操作人员的安全。 如动模板处于开模停止位置时,步骤1~步骤4可以不做。 6:吊起成对的模瓣,放入模板内(放入时,注意不要让模具与拉杆及其他机器部件相撞),把定位环装入固定模板上的安装孔内,使模具平面与定模板的安装面相贴。起吊时,应确定前后模不会分离。 7:用螺栓,模具压板,压板垫块,平垫圈,弹簧垫圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上,此时不必用很大的锁紧力。防止螺丝孔滑牙。 9:以点动方式进行关模,使移动模板与模具逐渐接触,直至紧贴。 10:在模具完全闭合后,进行喷嘴中心下模具浇口中心的对准和可靠接触的校调,要确保喷嘴中心准确地对准模子浇口中心。在实际接触之前,交替地放置注射座开关至中间位置和前进位置,如果喷嘴没有正确地调整至对准中心,可按需要作上下和左右调整。松开注射座前后导杆支架上的紧固螺栓和两侧的锁紧螺母。 按需要调整喷嘴高度调整螺钉,纠正上下偏差,调整喷嘴左右调整螺钉,纠正左右或电热圈的损坏。 12:拧紧定模板上的模具压板螺栓,锁紧定模板上的模具。 13:同定模板上的压板一样,拧紧动模板上的模具压板螺栓,锁紧动模板上的模具。应牢固地拧紧螺栓,以确保开模时模具不至于落下。 15:设定好开关模的各个位置,压力和速度,特别是高压锁模压力设定为成型制品所要求的压力。 17:开模至开模终止位置,调整开模速度,慢速的位置要大于关模高压位置。 20:机器将自动进行调模,调模完成后,机器将恢复为手动。 21:按关模键,进行关模操作,在关模结束后,关闭油泵电动机。 23:连接有关模具的其他管路,如冷却水管等。确认水管有无连接错误。 至此,模具安装完毕。 |