手机材料知识介绍：泡棉的种类及品牌

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手机泡棉，学名又称：高密度聚氨酯泡棉，为一种新型的微孔发泡防震材料。
其主要数据有：硬度，密度，回弹系数，最大压缩比等。
现在市场上的泡棉基本被日本，美国还有韩国的产品垄断。

美国：rogers corporation  是高密度聚氨酯泡棉的最先发明者，其4790-92系列泡棉应用最为广泛，主要用于外壳LCD框处，一般与3M或者TESA的无纺布双面胶带混合使用。其他系列，如4701-40，4701-50等主要用于PCBA板及手机扬声器周边。一般耐温在0～150度左右。
日本：R.I.C   是美国Rogers与日本inoac公司合作开的公司，由美方提供发泡技术，日本出资，双方各占50%，由于技术主要出自美国，配方上基本和美国Rogers的产不多，但是表面处理工艺上有差别。其SRS系列与4790-92系列相仿，但是每只的规格较小，每只大约50M2左右，适合小批量的生产使用，因而使用者较广。

韩国：有两家生产泡棉的公司： SK 与 S&K   
SK isorba 隶属于韩国第四大财团SK集团，生产泡棉已达4年之久，在市场上价格优势明显，主要被国产山寨机器所青睐，其SRP系列主要和日本SRS系列及美国4790-92系列相仿，都是属于受压缩后缓慢回弹，防止外力对LCD屏产生较大破坏性冲击。
S&K 虽然名称上和sk很像，但是与sk财团毫无关联，其生产的PSR系列泡棉最近两年由于各大模切厂（如肯泰等）主推，在市场上也是小有名气，但是其今天以来与其他日美厂商价格战比较激烈，导致其客户的利润越来越低，渠道算是做的比较失败的。

市场上还有另外一种手机泡棉，产自日本的日东电工，但是其原材料与以上不同，材料为PE，而且硬度非常的低，主要型号为SCF-100及SCF-200等，广泛的使用与MOTO及部分NOKIA手机外壳屏幕周边。

[ 本帖最后由 中华破浪 于 2008-5-6 08:31 编辑 ]

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工 业 知 识 介 绍
电铸类特性;
原材料; 镍             颜色; 金色. 银色. 罴色   
特点:  文字轮廓清晰,体现微细纹理,典雅.高贵,半永久性,可进行腐蚀,Mirror处理,砂面,镭射效果,镀罴珍珠.
超蒲金属:
原材料: 镍             颜色: 银色,金色,罴色
特点:  产品厚度可以达到0.04-0.18MM,图案和文字处理灵活,金属感强,粘贴操作方便,打样周期短.
铝腐蚀类:
原材料; 铝            颜色: 颜色多样.   
特点:  半永久性,一般用在名牌商标和装饰件.
亚克利:
原材料:  PMMA         颜色:  颜色多样.  
特点:  有良好的透光性,屈伸性,耐磨性

电铸铭牌设计注意事项:
1.   浮雕或隆起部份边缘处应留有拔模度,最小为10度,并随产品的高度增加,拔模度也相应增大.字体的拔模度在15度以上.
2.   铭牌的理想高度在3MM以下,浮雕或凸起部份在0.4~~0.7MM之间.
3.   字体的高度或深度不超过0.3MM.若采用镭射效果则高度或深度不超过0.15MM.
4.   板材的平均厚度为0.22正负0.05,若产品超过此高度则应做成中空结核,并允许产品高度有0.05的公差;由于板材厚度是均匀结构,产品的表面的凸起或凹陷部份背面也有相应变化.
5.   产品外型轮廓使用冲床加工,为防止冲偏伤到产品其外缘切边宽度平均为0.07MM为防止产品冲切变形,尽量保证冲切部份在同一平面或尽量小的弧度,避免用力集中而造成产品变形.冲切是只能在垂直产品的方向作业.
6.   铭牌表面效果,可采用磨沙面.拉丝面,光面,镭射面相结合的方式.光面多用于图案或者产品的边缘,产品表面应该避免大面积的光面,否则易造成划伤;磨砂面的产品要比拉丝面多用于铭牌底面,粗细可进行高速;在实际的生产中,磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低,镭射面多用于字体和图案,也可用于产品底面,建议镭射面采用下凹设计,因长时间磨损镭射面极易退色.另带有镭射效果的产品不能用与带有弧度的产品.
7.   若产品表面需要喷漆处理,应该提供金属漆的色样.由于工艺的限制,应允许最终成品的颜色与色样有轻微的差异.
8.   若铭牌装配时为嵌入的结构,请提供机壳的正常尺寸过大过高,应在机壳上相应的部位加上支撑结构.
9.   客户应提供完整的资料.包括2D和3D的图档.2D使用DWG格式的文件.3D使用PRT格式的文件.产品外观以3D图档为准;但是外型轮廓尺寸以2D图为准;图案或字体用CDR格式或者AI格式的文件.另外应提供产品的效果图.
10. 结构简单的产品开发周期为18—20天;若有立体弧度的产品.开发周期需要25天量产准备时间为15天;电铸件这金色银色.其它色只能通过后期喷涂达到.
铝腐蚀铭牌设计注意事项
1.   产品厚度在0.3—0.8MM,常用0.4—0.6MM.高度应控制在5MM之内.
2.   产品表面字体可采用挤压成型.腐蚀或印刷的方式.由于在挤压成型时,字体边缘受力会产生细小的裂纹,字体表面会有轻微的变形,所以挤压成形后的字体要对表面进行高光切削和接丝处理.
3.   表面效果可采用拉丝或磨沙面.拉丝效果可采用带有拉丝效果的板材;若产品表面带有腐蚀的方式加工.但是腐蚀的方式加工,但是腐蚀的效果没有拉丝板材的效果好.磨沙面是采用喷沙的效果加工.
4.   板材可根据需要进行着色处理,客户应提供机壳的正确尺寸及实样.
5.   产品表状可以作成任意的曲面,也可进行弯边或对边缘处进行高光切削.
6.   铭牌装配时为嵌入的结构.请提供机壳的正确尺寸及实样.若铭牌的尺寸过大过高.应在机壳上相应的部位加上支撑结构.
7.   客户应提供完整的资料.包括2D和3D的图档.2D使用DWG格式的文件.3D使用PRT格式的文件.产品外观以3D图档为准;但是外型轮廓尺寸以2D图为准;图案或字体用CDR格式或者AI格式的文件.另外应提供产品的效果图.产品的开发周期一般这10~~12天,量产准备时间为5~~7天

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