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[分享] ug编程技巧之高速铣条件

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发表于 2008-4-16 19:31:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
ug编程技巧之高速铣条件
粗加工的高速铣条件:
● 刀具总是以5°倾角,以螺旋或倾斜方式进入工件材料
● 进给率和主轴转速之比值应该达到最佳。它与刀具材料和工件材料有关,同时,还
   取决于机床和CNC系统的能力和条件
● 要避免突然改变方向,即使在减少进给量或刀具停止时也要避免。另外,如果进给
   量一下变为零,将会引起刀具和工件之间的摩擦增大,可能减少刀具的寿命,或者
   在严重情况下,会造成刀具的立即损坏(由于产生过度的热)。
● 为了平稳从容地加工硬化了的材料,径向进给量不得大于6%--8%的刀具直径,深度
   进给量最大不超过5%的刀具直径。
半粗精加工的高速铣条件:
● 避免急剧的铣切运动。
● 为了避免过切,刀具直接下沉到下一个切削平面(层间距离较小,不可能采用螺旋
   或斜坡方式)。
开粗加工时,抬刀选择了先前平面,如果你认为觉得不够安全,就按以下的做吧:
1.横越速度一定要设定,最好跟切削速度一样,这样即使刀具作横越动作时碰到局部余量过大时也可以切削掉,要不然就走G00的飞快速度......(呵呵);
2.进刀/退刀--->"竖直"的值也最好比底面余量大,至少也不少于0.5MM;
2.每一层的切削量不能太小,最好比底面余量大.因为由于刀具磨损等等因素致使实际的加工余量比理论的要大点.
  
   这就安全得多了,呵呵!觉得好用的就顶一下吧!
● 径向切削量小于6%--8%的刀具直径。
● 满足等量切削条件。
半精加工常采用以下两种方法:
①剩余材料铣切(Rest Material Milling)
②Z向分层螺旋式铣切(Z-Level Spiral Milling)
精加工的高速铣条件:
● 避免急剧变化的刀具运动。
● 避免在外形轮廓上进刀和退刀。在轮廓铣中直接下沉到下一个深度。如果做不到
   直接下沉,可通过螺旋或斜坡下沉。
● 每齿的横向进给量(fz)要与(ae)相当。
● 采用真实粗糙度铣切--用刀具的粗糙度计算步距。
● 每齿进给量为常数可达到最好的表面加工质量。

ug编程技巧之高速铣条件.rar

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评分

1

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发表于 2008-4-17 08:20:29 | 显示全部楼层
不错顶了哈哈
发表于 2008-4-21 10:33:06 | 显示全部楼层
学习了谢谢!!!
发表于 2008-4-21 21:41:27 | 显示全部楼层
好像人气不旺,是不是学UG的人不多啊
发表于 2008-5-15 08:37:52 | 显示全部楼层
我想要啊老兄,太谢谢你了
发表于 2008-5-26 23:13:14 | 显示全部楼层
支持一下!!谢谢
发表于 2008-6-18 15:21:44 | 显示全部楼层
哎 浪费了我几块雅币
发表于 2008-7-12 23:57:54 | 显示全部楼层
好像很久以前见过
发表于 2008-7-13 15:20:27 | 显示全部楼层
不错顶了哈哈
发表于 2008-7-16 11:38:22 | 显示全部楼层
好东东,谢谢分享!
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