让分模不再成为苦恼

pms1981

从上次技术沙龙回来，感觉大家对分模split不开颇为烦恼

      从我个人来说，其实颇有点喜欢分模的。喜欢的是split成功的那一刻的成就感，相信很多人也有这种感觉。但是如果自己辛辛苦苦弄好的分模面，到最好得到的是一个失败对话框的话，那就真是一件令人沮丧的事了呵呵。

      对于这种情况，不同的人有不同的方法，或正规或偏门，但不管什么方法，只要能解决问题就是好办法。只是大家在处理的时候通常不习惯于总结，带来的后果就是今天解决了明天又遇到类似的问题，可能又要大费一番周章才能搞定，徒然浪费时间。

       虽然说造成失败的原因的确是很多，但是或多或少还是有规律的。现在。。就让我们把这个规律总结出来！



[ 本帖最后由 pms1981 于 2007-8-17 09:59 编辑 ]

pms1981

关于分型面的分模问题，我遇到过的有几点：

1.做好分型面之后split，出现了红点绿线或者青线，这个时候其实系统已经告诉我们哪里出问题了，这是做好的分型面与零件还有微小的边没有
结合，有间隙，或者过多的与零件重合。有时甚至是还有一个孔未补好
  解决办法：找到红点，放大看看是不是有问题。同时调整绝对精度一致，我通常将绝对精度事先设置为0.006-0.02之间。这样感觉失败的机会要少很多。

2.确认分型面没有问题的情况下，结果还是分不开。
   解决办法：查看零件，这时多对零件进行各种手段的检测，如拷面，看看能不能全部拷；几何检测看有无自交现象；有无极薄实体在零件里面
（不仔细检测看不到）。找出有问题的地方，问题不大就做一个面或者实体去包掉它，等分开之后再减。

3.在有许多孔的地方，如果感觉做面补孔太麻烦，干脆直接在零件里面做个实体把它补上，分开之后再添上去。这样减少split时选择面的漏洞问题。

总之，分模是快乐的，细心是必要的，经验要总结的



[ 本帖最后由 pms1981 于 2007-8-17 09:38 编辑 ]

pms1981

出现破面并不可怕...因为你知道哪个是破面补一下就OK了.就是怕他识别不了的小破
面和小间隙..怎么也发现不了的小间隙...如果一时遇到还真的想不出什么办法.只能
在转出STP或IGS，再导进来 这样有时会有效，但也不是万能的视情况而定。

    一下子去找楼主所说这样的PART 还真难找.以前我是遇到过此类问题。而且我周边
搞设计的朋友师傅们也是有偶而遇到。苦思冥想都想不出什么有效的办法，也只能用
黄牛法。Copy产品面 抽取出前后模仁或滑块。（我想这大概就是万能分模法吧。
嘎嘎）这次技术沙龙我也参加了，在这次会上有不少人提出连产品面的Copy不了。
我想应该转STP或IGS在导入进来。虽然这不是什么很有效的办法，但也是一个笨办法。
希望这次讨论后能看到比这个更有效的办法。
    补充一下：
     分之前一定要看看零件有没有问题，通过几何检查来找问题，做好前期的工作，对后面的
做面和分割少出问题。如果零件本身存在着问题，面相交或者重叠了。等你做好分型面在分不出
来的时候在发现那你就会哭了。还有就是
分模方法，确实很多种，一般先按照自己喜欢的方法做的，每个人的方式不同，有些是在零件
里先做好PL面，到MOLD去割，也有的在REF里做面， 还有直接做体积块，有的人在组件模块下
分，总之只要分出来OK
file:///C:/DOCUME%7E1/ADMINI%7E1/LOCALS%7E1/Temp/msohtml1/03/clip_image001.gif通常如果补的差不多了,实在找不出破面所在,而又成不了实体的时候,
可以用以下方法：
1.如果是2001,直接点曲面延拓,这样小的间隙就会加亮显示出来~~
2.如果是野火的话,点选"应用程序"---"继承"---"曲面"---"延拓"即可查出"微小的肉眼看不见的曲面“



[ 本帖最后由 pms1981 于 2007-8-17 09:47 编辑 ]

pms1981

最后我想说的是,标题"让分模不再成为苦恼"我觉得还远远不够,那是作为一个模具设计者最最基础,基本的了

1.像前面一位高人所说的,拿到一个产品你要先确定它的分型面在哪,怎么样确定这个分型面才好加工,分型面看起来漂亮,不会产生倒扣,产品是什么材料,客户有什么要求,有没有要求做皮纹,做什么样的皮纹,从哪里进浇好,采取什么样的进浇方式为妥,确定你需要的是三板模还是二板模以及模架的大小等等
2.哪里前模出,哪些后模出,那里做斜顶,那里做滑块,那里是碰穿,那里是插穿(前模插,还是后模插).哪些做镶件,镶针,哪些镶件,镶针需要防转,还要考虑别人加工方不方便,能不能简化加工,哪些地方需要有脱模角度,哪些地方需要倒上C面和R角,这些,在模具设计这步就应该足足全部考虑进去

.PROE分模其实很简单,前面不是有人说过分模十点小技嘛,(在此,就不再提了,啰嗦)还有些客户提供的产品,要么烂面(我们可以补,对吧)要么不该有倒扣的地方产生倒扣了(这时,我们要向上司或是客户反应出来)有一些地方,你觉得那样不好加工,不合理,你就应该考虑一种更好的造型方案出来,然后跟大家一起讨论,向上面反应,把你的方案拿出来,让客户参考一下可否改一改造型,等等,终上所述,拿到一个产品,我们的第一动作并不是开始拉分型面,而是仔细研究一下这个产品,以及客户提供的"仕样书"看看它的材料,收缩率,注塑机的机型,

4。我一直在日资企业工作（不要因为这个攻击我哦），做一套模具，几乎所有的零件，所有该有的小部品，小零件都要清清楚楚的表达出来，一切都要严谨对待，长此下来，做一套模具至少需要一星期，定模架，分模，出模架定购图，画全3D模架，订模仁，滑块，镶件的料。。。导入2D画组立图到客户那确认，然后再反反复复的二三个轮回的小细节，小结构的修改，确认完之后，订小料，出部品图。。。如此这样下来。一套模具，加上晚上的加班到十一二点，足足需要一星期，所以，我经常是三天二头需要加班。一套模具出来，虽然前期工作很辛苦，但是除非产品有修改，试模后的修改极少，顶多三次试模，客户就可以来拉模具了，整个周期不到二个月，款子就可以回龙了

因此，一开始养成良好的不怕吃苦，肯吃苦的心态。虚心求教，耐心的做每一个步骤，反反复复有关联的去检查，审查你的结构合不合理，对加工来说够不够简单，彼此有没有干涉。这样，才能算是真正的“分模”啊

pms1981

我分模都习惯在PART里做好分型面.然后直接从 PART中抽取出公\母模仁和其它的零件.物别是一些很烂的产品,只有一个输入特征.它本身有自交的曲面.却又变成了实体.检查又浪费时间.我建议:找出
分模线后,直接利用那条线做面,把产品分开后进行公母模的外框制作就好了,用一出一分开后再进行3D排位.这个时候对称的不要用镜像,用复制加旋转的方式
就好了.--进到分模模块里去切的时间好少.简单的产品就随便分了.
我分模时一般先让它自动生成分模线,然后放大看看分模
线的过渡,如果过渡得很不好,分型线之间很多都不连在一起的话,说明一下子就想分开是不可能的,我以前的做法是先建工件或都元件之类反正实体就行,先CUT掉,再在分型线的位置一个一个的把前后模完全分离,如果想先分出前模的话,就在分型线之上CUT去,到最后完全把实体分离后,再一次性就能全复制前
模的所有面,再生成实体,在分型线位置如果CUT不了,就移上一些或往下移一些再CUT,部有一个位置是可以的,分好后再补回就可以了.现在的做法是全做
分型面,分不开有问题的地方做一个很小的实体出来,分出后再修补回来,现在的分模,我认为一般都是产品的本身问题.
分模就是用面分割实体,一个产品,如果它所有的面都能
复制的话,它就不存在自交的问题,它就可以在工件里分割,如果在产品的分型线上先拉伸出一个有规则的实体,再在拉伸的实体上做分型线,分型面,这样就很容
易分出来,只不要在前后面上补回被拉伸的部分,这种方法对于很难分的产品应该有点用吧,我就常用这种方法分的,哈哈.
也讲讲我现在碰到的些产品吧
拨模是每一步，其实拨好模产品的分模线就出来了，前面有位兄弟讲在分好模后再拨模我不知道如何保证产品的，但我认为是应该先做好拨模，再才能分模
结构简单的产品，特征比较少的，一般修修产品后用ＭＦＧ都能很容易分开
结构较中间的产品就是不简单但也谈不上复杂的产品，就一定要修好产品档，现在的经验是将产品的精度改到０.０００２mm，先修改到没有如红色线可以实体
化，然后要在线框下面再看看有没有相交的边线，这样下来基本上都能在ＭＦＧ上分开（但这修产品面要注意时间，浪费太多老板可不等人哦）
最后就是很大的产品，如果和前面一样去修改产品也应该是可以分开的，但时间就是效率不等人的，现在我发觉最快的办法就是先修成可以实体化，然后在按通常做
法做出一圈的分型面，结着ＣＯＰＹ整个产品外观曲面和分型面合并，分别做成公模和母模面，然后用面实体化，有时候也可以做出一半公模或一半母模去减出另一半，但有时产品不好，在减产品时会减不出来的，只有老实做两块分模面
最后一种是我现在最讨厌的方法，但也没有办法，交期紧，也还期待着更好的法子，还有，如果产品很麻烦的时候我基本是都是会在分开公母模后就将公母模改为只读特性，不然再生失败了可就惨了！

[ 本帖最后由 pms1981 于 2007-8-17 09:50 编辑 ]

pms1981

分模十大手法：
1.L法:也就是最基本的方法COPY SURFACE,这是一位台湾教授教材上讲得最多的一种方法;
2.切割法:许多时候,当我们做好分型面后进行分模才发现,分不开并且出现了许多绿线线和红点点,这时我们可选择切割法,具体做法是:直接将分型面复制一个后往前模方向延伸到前模仁的厚度,封闭起来生成前模仁,而后做一实体为后模仁,用分模切掉前模部分,再用参考零件直接CUTOUT出后模仁型腔来
3.当然针对2所出现的情况,也可采用精度修改法来解决,适当的调整一下精度,也可解决一些情况,还可在设计过程中调整模具精度和产品精度保持一致,(最好是在CONFIG)中直接就设置为产品精度和模具精度保持一致
4.补洞法:在做型面时,不要去COPY SURFACE(推荐使用),直接将有破孔的地方做一些比较简单的曲面来堵住,有时曲面不太好做也可直接长出一块0.01mm厚的实体来,然后再一些比较简单的大分型面来就可分出来
5.裙边法:对于大部分的壳体类产品,建议使用裙边来做分型面,这样不仅易分模而且往做出来的分型面比较漂亮;
6.产品中做分型面法:有的时候就是很奇怪的事,直接模具版块中做分型面分不出来的产品,换作到产品板块中去做分型面,然后到模具板块中去分模会比较容易分出,据小可了解有不少的高手就是用这个方法进行分模的
7.体积块法:有时也可用直接做体积块的方法来完成,包括做成成品的体积块和先随意做成几个体积块后再进行体积块的分割与合并
8.调包法:在某些时候,当用主分型面进行分模时会出现分不开的情况,但不要轻易放弃,试换一个分型面(如镶件.镶针或者滑块)来分一下也会出现惊喜的;
9.修改产品法:此法做法是针对于一些用第三方软件做图转换的图档和一些产品曲面质量较差的的产品较有用.可将产品上一些局部的地方做适当的修改,但要注意不能随意更改产品外观和功能部位.也可重新做一个PART来,利用数据共享插入原产品的实体表面,不足是在产品设变时模具文件不能再生变更
10.黄牛法:这是没有办法的办法,但绝对可行,就是对于一些产品造型质量特差且模具结构简单的产品,与其想尽各种方法来寻找分模的怪招不如老老实实做他一回黄牛,对于各个模具零件直接利用产品上的曲面一个个地做出来,当然这样的东西的确让人讨厌,但一旦遇到而且你的计算机又不太好的情况下法还是可以给你带来方便的

[ 本帖最后由 pms1981 于 2007-8-17 09:58 编辑 ]

chenbocav

很系统很全面,谢谢了,支持
建议加分

haoqi17

好人啊，不过我真的有些读不懂啊

atv.2000

谢谢分享

aqb3322

楼主是不是鑫泰科技公司的？