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[讨论] 注塑产品出现顶白缺陷的原因在哪里

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发表于 2007-7-13 12:50:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
请论谈的朋友们请发表下自己的看法!
发表于 2007-7-13 13:28:37 | 显示全部楼层
发表于 2007-7-13 13:51:12 | 显示全部楼层
增加顶针的接触面积,改善注塑条件(个人观点)
发表于 2007-7-13 17:12:08 | 显示全部楼层
刚试模就顶白,可能是产品的一些深薄壁脱模斜度不够.也有调机的原因.以前我有款ABS料的产品,外发一注塑厂,老是顶白甚至卡在模具里面顶不出来,怕是模具问题加大了点斜度情况依旧,最后换到我朋友的模具厂去啤.就好了.原来是调机人的技术问题.
发表于 2007-7-13 18:59:00 | 显示全部楼层
料太薄
顶针接触面积小了
顶针力大了
胶模斜度小了
调机参数不合理
 楼主| 发表于 2007-7-13 21:33:45 | 显示全部楼层
我这个也是ABS的,料厚3mm,拔模2-3度的,以前都没有出现此种缺陷,但小改了一下后(顶针部分没改动)试模就出现了顶白现象,注塑厂家说是模具的问题,模具厂商说是调机的问题。

就此问题我认为:1.是改模后在模具组立时存在问题。2.是注塑时顶出速度设的太快了而导致的。

不知还有其他意见的没!
发表于 2007-7-14 17:21:10 | 显示全部楼层
顶白是常见的射胶缺陷啊 解决方法也很简单哦 一般是增加肉厚\顶针换顶快就基本上就搞定了
小样也有用热风枪吹的调机一板是增加冷却时间
发表于 2007-7-15 22:57:28 | 显示全部楼层
后模光洁度不够
注塑压力太大
顶针太小了
。。。。。。。。。。。。。。。。。。
其实归根结底一点:顶出时局部力过大造成的
发表于 2008-8-18 07:55:15 | 显示全部楼层
发表于 2008-10-8 09:28:37 | 显示全部楼层
好的真不氏是啊
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