粉末冶金制品超声波清洗过程遇到问题的解决方法

青涩的泡泡

　　一般现在在PM冶金生产中，对产品零件进行表面清洗，而超声波清洗在粉末冶金制品中的应用已非常广泛，但平时生产过程中仍会遇到不同程度的问题，那么，粉末冶金制品超声波清洗过程遇到问题的解决方法是什么?
　　1、防锈问题：
　　由于粉末冶金自身的多孔性结构，首当其冲的就是清洗后的防锈问题。就清洗介质而言，现阶段一般采用煤油或白油，后者较前者防锈性能更佳，但由于张力较大，对超声波功率、密度有一定要求，普通的超声波换能器无法匹配油性介质的零件清洗要求。而水溶性清洗介质清洗光亮度佳，但必须增添脱水防锈工序，否则日后零件容易从内而外锈蚀，影响成品质量。此外，目前市面上已出现真空碳氢的超声清洗设备，可避免锈蚀的产生，但由于碳氢溶剂多为国外进口且易挥发，使用时需综合计算成本。
　　2、零件清洗效果不均：
　　就设备结构而言，市面上普遍为机械臂式、履带通过式超声波清洗设备。两者均可采用PLC程控预设清洗工序，但目前存在清洗工装设计不合理、超声波辐射面过宽等问题，从而导致不同位面的零件清洗效果不均，需人工二次处理。由于粉末冶金制品经压制、烧结后表面残留有大量细微颗粒，理想的清洗方式是在声波辐射过程中增加抛动工序或保持零件轻微翻滚，从而有效抖落已被清洗剥离的颗粒物;
　　螺旋滚筒式全自动超声波清洗机，针对中小型粉末冶金齿轮件、零件制品等清洗具有独到的效果。由于零件在清洗过程中保持缓慢翻滚旋转，超声波可有效辐射至各个位面，解决了清洗不均的问题。同时颗粒物在此过程中不断翻滚、掉落，彻底解决了传统清洗方式的缺陷。至于零件的磕碰问题，由于滚筒转速可调，零件一直处于滚筒底部经由螺旋线推送出料，除了有特别要求的抛光面零件，一般的结构件、齿轮件不会损伤，尤其适合淬火后的粉末冶金件。
　　3、注意设备的保养清洁：
　　清洗过程中要特别注意设备的保养清洁，许多超声设备起初清洗效果显著，使用一段时间后由于颗粒物堆积，使声波辐射大大衰减，影响了零件清洗的稳定性。设备需附设自清洁系统，通过过滤循环、粉末分离装置保持介质纯净，从而减轻超声波工作压力，确保清洗的稳定性。
　　以上就是关于粉末冶金制品超声波清洗过程遇到问题的解决方法，粉末冶金制品的清洗要结合产品数量、产品材质、规格尺寸、清洗要求综合设计方案，以便为后道工序建立良好表面基础。
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