麦米伺服注塑机节能改造方案

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　　在注塑行业中，注塑机是一种通用型机械。传统设计上，考虑到其通用性，设计时是以其最大容量为标准的。而在实际加工中，常常出现大马拉小车的现象，由此造成的电能无功消耗相当严重。经过分析其工作过程我们发现，合理地利用油泵电机的功率可以大大减少电能耗损，进行注塑机节能改造从而使大力的降低成本为可能。

　　注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个工段。随产品和加工工段的不同，各段需要不同的工作压力。因此对于油泵马达而言，在注塑过程当中负载是在不断变化的。由此可见，系统各工段油泵实际所需功率变化很大，特别是在射胶后的保压和冷却段。设备所用的55KW油泵电机利用效率很低。并且在设备运行中，系统有大量的时间处于待机状态，电机空转。伺服节能相当部分电能变成了无功功率，降低了电网质量，造成了电能损失。

　　现有注塑机节能的液压系统绝大部分为定量泵，其油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。高压节流效率一般为60%-70%，能量损失多达30%—40%。同时由于液压油长期的全速流动，与液压件，机械件的剧烈磨擦，造成油温过高，噪音过大等不良现象，同时还使得机械寿命缩短。

　　针对高压节流耗能现象，部分注塑机厂家已研制出定量泵加变量泵的注塑机。由于定量泵液压系统改造为两泵液压系统工程浩大，成本过高，技术复杂等原因，欲将注塑机非原有的定量泵液压系统改造成为两泵液压系统是不切合实际的。如果在注塑机工作的各个时段合理地利用好油泵马达的功率，减少其空载的能耗，势必能节约大量电能，使企业通过节省电能降低成本成为可能。

　　我公司在此基础上，根据变量泵液压系统相似原理研制出注塑机专用节能控制系统。它可广泛应用于各种规格，各种品牌，以液压传动的定量泵注塑机。对注塑机进行改造后，整体的节能效果可达30%-60%，并具有安全可靠，操作简易，成本较低等优点。

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