| 检查部位 | 质量要求 |
| 成型部位及分型面 | 1、型面粗糙度及尺寸形状、型腔与型芯间空间尺寸、脱模斜度等必须达到图纸要求；
2、文字、花纹图形正确清晰；
3、镀层光亮平整，无脱皮等弊病；
4、型面光滑平整，棱边清晰及圆滑连接，镶件组合等符合质量要求，固定结合部分配合严密，不得有间隙；
5、分型面平滑、密合，接触面积不少于80%，间隙不大于0.03mm；
6、多型腔模具中相同凸模、凹模或镶件的承压面应在同一水平面内，允差不得大于0.02mm，各型腔成型尺寸一致；
7、凹、凸模组合后应保持周围间隙均匀一致；
8、塑件同一表面由上、下模或两半模成型时错位应在允许范围内 |
| 浇注系统 | 1、主浇道、分浇道、进料口的尺寸、形状、粗糙度应符合要求。多型腔铸造模具应注意进料口是否平衡；
2、流道平直，圆滑连接，无死角、缝隙、坑，有利于塑料流动及浇注系统脱模；
3、浇口套的主流道、加工粗糙度、加工痕迹应有利于塑料流动及脱模，不得有与注射机喷嘴! 吻合的侧坑，进料端孔口不得有影响脱模的倒锥 |
| 抽芯系统 | 1、滑动零件配合适当，动作灵活而无松动及咬死现象；
2、滑动型芯起止位置正确，定位及复位可靠，保证抽芯距离；
3、开闭模时各滑动零件无干涉；
4、保证各型芯间或型芯与型腔间正常的接触间隙，保证接缝质量；
5、型腔与型芯面均匀接触，接触面不小于)80%；
6、斜导柱等导向系统滑动灵活，导向正确，无松动及咬死现象 |
| 顶出系统 | 1、顶出时动作灵活轻松，顶出行程满足要求，各顶出件动作协调同步，顶出均匀；
2、顶出杆、推板等配合间隙适当，无晃动、窜动；
3、顶出杆等在塑件上残留的痕迹应在塑件要求的范围内（一般允许高出型
面0.1mm）；
4、复位可靠正确；
5、复位杆或复位系统装配正确，一般应高于接触面0.1mm |
| 导向系统 | 1、导柱、导套配合适当，导柱垂直度100mm:0.02mm，导套内外孔同轴度0.015mm；
2、滑动灵活，无松动及咬死现象；
3、保证导向部位的各零件相对位置；
4、导柱、导套轴线对模板垂直度公差为100mm:0.02mm |
外形尺寸及
安装尺寸 | 1、组合后上下横板平等，平行度公差为300mm:0.051mm，铸造模具闭合高度适当；
2、铸造模具稳定性好，有足够的强度，工作时受力均衡；
3、铸造模具定位、装夹、开模距离、顶出距离应符合注射机要求 |
加热、冷却及气动、
液压系统 | 1、水道数量及位置符合设计要求，水路畅通，无漏水现象，阀门控制正常；
2、加热器管道位置及数量符合设计要求，无漏电现象；
3、各气动、液压控制机构动作正确，阀门使用正常 |
| 其他 | 1、铸造模具外露部位锐角应倒钝；
2、铸造模具打生产号及合模标记；
3、设有起重吊孔、吊环；
4、附件、备件齐全 |
狗仔卡
发表于 2010-5-23 12:01:45
提升卡
置顶卡
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喧嚣卡
变色卡
显身卡
发表于 2010-5-23 23:05:05
