3D打印技术与锻打技术相融合 中国创造世界之最

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     自从3D打印技术融入中国后，3D打印技术在中国快速生根发芽，3D打印在人们的生活中起着越来越重要的作用，3D打印公司也如雨后春笋般逐渐涌现出来。人们敢于探索创新，将3D打印技术大胆尝试与其他技术相融合，每一次都会有意想不到的惊喜。

     华中科技大学的张海鸥教授大胆尝试将3D打印技术与锻打技术相结合，成功制造出世界上首批3D打印锻件。这一研究成果，有望改变世界金属零件制造的历史，具有独特的重大意义。其中对于3D打印技术也是开拓了新的领域，世界上3D打印公司一般处于模型制作和展示的阶段，材料方面也大多采用塑料，在金属领域的应用并不算广。张海鸥教授及他的研究团队经过10年的的研究攻克重重难关，发明了“铸锻铣一体化”金属3D打印技，将3D打印技术与锻打技术相融合。目前已成功制造出世界上首批3D打印锻件。

     通过这种新技术生产的零件，其精细程度比激光3D打印提高50%，同时借助3D打印技术的独特优势，生产的零件其尺寸和形状都是可控的，大大的减少产品的生产周期。并且这种二合一的铸锻铣一体化技术是以金属丝材为原料，材料的利用率达到80%以上。3D打印技术与锻打技术相融合，实现了全球领先的微型边铸边锻的颠覆性原始创新，这样可以大大的提高制件的强度和韧度，提高构建的疲劳寿命和可靠性。

     3D打印技术在金属制作方面的应用，肯定会加速3D打印技术的发展。更有利于在航天航空事业及冶金核能等这些高科技行业中的应用。专家奠定，这批采用铸锻铣一体化金属3D打印技术制造的锻件质量优良，处于世界领先水平。未来，3D打印技术的应用前景将更为广泛，预计到2020年3D打印市场规模将突破至百亿美元。